C公司實(shí)施模具管理系統(tǒng)案例分析

　　C公司是一家生產(chǎn)五金和塑膠製品的港資企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)有一定有影響力，從2005年11月開(kāi)始試行本公司的模具管理系統(tǒng)（MMS），經(jīng)過(guò)本公司顧問(wèn)師和C公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及所有同事的共同努力，系統(tǒng)在一個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成了上線(xiàn)工作。

       C公司于八十年代初在大陸建廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，隨著產(chǎn)品品種的不斷更新，模具的數(shù)量也越來(lái)越多，而由於歷史的原因，模具的管理一直是公司的“老大難”問(wèn)題，具體體現(xiàn)在：
    ● 模具的管理職責(zé)不明確，倉(cāng)庫(kù)、工模部、衝壓部、注塑部都存有部分模具，而且模具的擺放淩亂，相關(guān)的文檔對(duì)模具的記錄也不完善，經(jīng)常為了找一個(gè)模具，要找多個(gè)部門(mén)，甚至經(jīng)常發(fā)生模具丟失的情況。
    ● 模具經(jīng)常影響產(chǎn)品的排期，PMC在排好生產(chǎn)計(jì)劃給衝壓部或者注塑部之後，上述兩個(gè)生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常在上模生產(chǎn)之後才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題，不得不重新下模，然後送交工模部進(jìn)行維修，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)排期，並導(dǎo)致幾個(gè)部門(mén)相互扯皮，PMC埋怨生產(chǎn)部門(mén)不按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)部門(mén)埋怨工模部沒(méi)有對(duì)模具進(jìn)行維修，工模部埋怨未收到生產(chǎn)部的修模通知。
    ● 很多產(chǎn)品需要進(jìn)行外發(fā)加工，模具也是由C公司提供給外發(fā)加工商，而對(duì)外發(fā)加工商手中的模具無(wú)法控制和管理。模具是C公司的一項(xiàng)重要的企業(yè)財(cái)產(chǎn)，外發(fā)加工商經(jīng)常說(shuō)模具被啤壞，需要修模費(fèi)用，而這些修模又沒(méi)有依據(jù)記錄，所以管理者對(duì)此也非常頭痛。
    ● 模芯的更換很頻繁，導(dǎo)致有時(shí)領(lǐng)錯(cuò)模芯，生產(chǎn)出錯(cuò)誤的產(chǎn)品，使用更換模芯的技術(shù)是目前比較常用的方法，它能夠節(jié)省模具重複製造的成本，但由於C公司的產(chǎn)品數(shù)量比較多，特別是相近的產(chǎn)品型號(hào)也非常多，從而導(dǎo)致模芯的數(shù)量非常多，一個(gè)模胚*多可以有一百多個(gè)模芯進(jìn)行更換，這樣龐大的資料之前是用Excel作一些簡(jiǎn)單的記錄，但由於經(jīng)常頻繁更換，曾經(jīng)有幾次發(fā)錯(cuò)模芯，而導(dǎo)致生產(chǎn)出錯(cuò)誤的產(chǎn)品，引起客戶(hù)投訴，給C公司造成了嚴(yán)重的損失。
    ● 工模部製造模具的進(jìn)度沒(méi)有統(tǒng)計(jì)，模具的成本核算缺乏價(jià)格細(xì)目，從而導(dǎo)致模具成本的可信度不高。C公司的工模師傅都在公司內(nèi)部有相當(dāng)長(zhǎng)的工作時(shí)間，已經(jīng)習(xí)慣於無(wú)計(jì)劃、無(wú)監(jiān)督的工作方式，公司的高層管理人員需要經(jīng)常打電話(huà)到工模部才能知道模具的生產(chǎn)進(jìn)度和模具的製造成本，造成管理上面的障礙。

為瞭解決以上問(wèn)題，有效地降低成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提升管理質(zhì)數(shù)，C公司在香港生產(chǎn)力促進(jìn)局的引薦下，購(gòu)買(mǎi)了我公司的模具管理系統(tǒng)，我公司通過(guò)對(duì)C公司進(jìn)行調(diào)研之後，決定按“總體實(shí)施、分步規(guī)劃”的原則實(shí)施模具管理系統(tǒng)。
整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施共分如下步驟進(jìn)行：

一． 前期準(zhǔn)備工作
為了系統(tǒng)能夠順利上線(xiàn)，本公司顧問(wèn)師對(duì)C公司作了詳細(xì)的調(diào)研，與C公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人多次溝通，收集整理C公司的各種文檔記錄，協(xié)助C公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人整頓模具交收流程。並制定實(shí)施計(jì)劃，安排相關(guān)人手配合使用系統(tǒng)。
針對(duì)於模具分散管理的情況，在本公司顧問(wèn)師的建議下，每個(gè)部門(mén)都騰出一部份空間作為專(zhuān)門(mén)擺放模具的小倉(cāng)庫(kù)，在此倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部按模具的類(lèi)別分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)等，此區(qū)域內(nèi)的模架也同樣編上號(hào)碼，倉(cāng)庫(kù)用鐵絲網(wǎng)包圍起來(lái)，只留下一張作為搬運(yùn)模具出入的門(mén)，門(mén)上的鎖由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

二． 模具基本資料的錄入
由於C公司模具數(shù)量非常多，資料也非常分散，所以，我們針對(duì)於這種情況，先輸入模具資料比較完善的工模部的資料，模具的基本資料包括：模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品資料、模具的存放位置、模具的開(kāi)模時(shí)間、資產(chǎn)所屬、模具狀態(tài)、模具使用時(shí)的注意事項(xiàng)、每啤出件數(shù)量、壓模期初數(shù)以及模具的工程預(yù)設(shè)壽命次數(shù)，並且指導(dǎo)輸入模芯的資料。
而對(duì)於新模具，我們要求工模部在模具作成之後，填寫(xiě)《模具**作成入庫(kù)單》，交給文員，由文員將資料輸入系統(tǒng)。
經(jīng)過(guò)一個(gè)多禮拜的努力，已將常用的大約500多套模具輸入系統(tǒng)，我們即開(kāi)始使用模具系統(tǒng)進(jìn)行模具的交收作業(yè)。

三． 模具交收流程的建立
C公司使用模具的部門(mén)有注塑部、衝壓部，還有外發(fā)加工商，為了規(guī)範(fàn)交收管理流程，本公司顧問(wèn)師與C公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一起為C公司建立了標(biāo)準(zhǔn)化的管理制度，具體如下：
    A. 因?yàn)樯a(chǎn)部來(lái)領(lǐng)模具時(shí)，領(lǐng)模人必須以生產(chǎn)單來(lái)領(lǐng)模，將生產(chǎn)單交給模具管理員，然後模具管理員由系統(tǒng)打發(fā)模單，將模具和此單一起交給領(lǐng)模人，並要求將發(fā)模單進(jìn)行簽收確認(rèn)；
   B. 生產(chǎn)完成之後，*後拿模具進(jìn)行生產(chǎn)的工作人員此時(shí)是*清楚此模具狀態(tài)的，所以送模具回收的人必須手工填寫(xiě)《模具回收單》，將狀態(tài)、啤次、以及現(xiàn)在模胚中安裝的模芯等模具資料填寫(xiě)到此表中，然後將模具、模具所生產(chǎn)的尾件、《模具回收單》一起交到模具管理員手中，由模具管理人員輸入到電腦系統(tǒng)中；
   C. 工模維修部將模具領(lǐng)出進(jìn)行修理時(shí)，工模維修部先以自製的申領(lǐng)模具通知單給模具系統(tǒng)操作員，再由系統(tǒng)打發(fā)模單，將模具和此單一起交給領(lǐng)模人簽收確認(rèn)；
   D. 工模部將模具修理完成之後 ，必須手工填寫(xiě)《模具回收單》，將狀態(tài)、修理項(xiàng)目、損壞原因等模具資料填寫(xiě)到此表中，然後將模具和此單一起交給模具管理員，由管理員輸入到電腦系統(tǒng)中；
   E. 因?yàn)樯a(chǎn)需要將模具領(lǐng)出時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)候模具會(huì)有故障發(fā)生，而如果按之前的做法將模具要先入倉(cāng)再重新領(lǐng)模，這是很麻煩的，此時(shí)，我們需要做的只是將模具交給工模部進(jìn)行維修，然後工模部將維修結(jié)果告訴車(chē)間，生產(chǎn)完成之後，車(chē)間的工作人員必須手工填寫(xiě)《模具回收單》，將狀態(tài)和維修項(xiàng)目等模具資料填寫(xiě)到此表中，然後將模具和此單一起交到倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)人員輸入到電腦系統(tǒng)中；
   F. 有時(shí)候模具需要由外發(fā)加工商領(lǐng)出進(jìn)行生產(chǎn)或者維修，模具管理員由系統(tǒng)出《發(fā)模單》交給外發(fā)加工商；
   G. 外發(fā)加工商將領(lǐng)出的模具進(jìn)行維修完成之後，需要他們填寫(xiě)《模具回收單》，然後C公司才能簽收入系統(tǒng)。
   H. 客戶(hù)有時(shí)候需要將模具收回，系統(tǒng)照樣打發(fā)模單，然後將發(fā)模原因改為《退回所屬公司》即可。
通過(guò)系統(tǒng)管控模具的一交一收，就控管了模具的所有歷史，建立了一個(gè)閉環(huán)的、科學(xué)管理流程，大大地提高了管理的水平。

四． 模具製造進(jìn)度追蹤系統(tǒng)化
眾所周之，模具的製造是一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)性的工作，對(duì)它的管理，我們從人的角度出發(fā)，提出“以人為本”的管理方法，採(cǎi)取“自報(bào)式”的管理方法要求工模師傅每天下班之前，通過(guò)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”報(bào)告自己這一組的生產(chǎn)進(jìn)度情況，要求上報(bào)的內(nèi)容有：生產(chǎn)的模具號(hào)，生產(chǎn)的工藝，工作的小時(shí)，實(shí)際完成的工作比例，並特??要求，如果在生產(chǎn)過(guò)程中有異常，必須填寫(xiě)異常的狀況及解決的方法。
通過(guò)工模人員每天上報(bào)的日?qǐng)?bào)表，由工模部的人員輸入系統(tǒng)，工模部的主管、經(jīng)理，以及在寫(xiě)字樓中的生產(chǎn)管理人員，都可以足不出戶(hù)就可以指導(dǎo)模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
而成本核算人員，通過(guò)模具生產(chǎn)的實(shí)際工時(shí)，也能很迅速準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)出模具的成本。

五． 系統(tǒng)正式上線(xiàn)
經(jīng)過(guò)一個(gè)月的緊張工作，系統(tǒng)已達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，因此，公司高層決定，正式採(cǎi)取模具管理系統(tǒng)進(jìn)入正式的工作。
在系統(tǒng)上線(xiàn)之後，天陽(yáng)公司的顧問(wèn)以及售後服務(wù)並沒(méi)有因此而停止，而是時(shí)刻跟蹤客戶(hù)的狀態(tài)，為客戶(hù)提供*優(yōu)的服務(wù)永遠(yuǎn)天陽(yáng)客戶(hù)部的目標(biāo)。

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