隨著模具技術(shù)的不斷改革和**，雖然呈現(xiàn)出了很大程度上的進(jìn)步，但是在模具變形這個(gè)問題上，似乎很難解決，大家*大程度的提高模具變形的使用期限。那么模具變形到底是為什么呢？哪些因素影響著模具的變形？下面來看看海創(chuàng)模具科技小編的簡單分析。

模具變形的因素不是單一的，用的都知道，再精密的模具用到一定程度它也會出現(xiàn)變形，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品出現(xiàn)各種各樣的問題。模具幾何形狀對熱處理變形的影響，實(shí)際上仍是通過熱應(yīng)力、組織應(yīng)力來起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的，要從中總結(jié)出確切的變形規(guī)律，目前還很困難。主要考慮因素有：幾何形狀、模具材料、熱處理等。

模具變形的因素多由于熱處理，比如處理的速度、加熱的溫度等。對于對稱型的模具，可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當(dāng)模具的壁薄、高度小時(shí)，則較易于淬透，這時(shí)有可能是組織應(yīng)力起主導(dǎo)作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時(shí)可能是熱應(yīng)力起主導(dǎo)作用，因此，型腔常趨向縮小。這里所說的是一般趨勢，在生產(chǎn)實(shí)踐中，還須結(jié)合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實(shí)踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)來。由于實(shí)際生產(chǎn)中，模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形后還可通過磨削加工等加以校正，所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。對于不對稱的模具的變形，同樣也是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。例如，對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時(shí)內(nèi)外溫差小，因而熱應(yīng)力小;但容易淬透，組織應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。為了減小模具的變形，熱處理部門應(yīng)與模具設(shè)計(jì)部門共同研究，改善模具設(shè)計(jì)，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結(jié)構(gòu)、模具形狀力求對稱、復(fù)雜模具用拼合結(jié)構(gòu)等。

對于模具變形熱處理這一環(huán)節(jié)，海創(chuàng)模具科技從各因素不同角度進(jìn)行高效處理，從設(shè)計(jì)研發(fā)到加工，環(huán)環(huán)相扣，從工藝孔等角度入微考慮。愿給更多的客戶帶來更高的品質(zhì)享受。

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