H13電渣重熔的工藝要素:
由于電渣重熔的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),近些年來(lái),在合金模具鋼的生產(chǎn)中大量被應(yīng)用。但在其中生產(chǎn)工藝方面,應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
(1) 電力制度 重熔時(shí)的電流大小的變化將影響熔化速度和電力消耗,也直接影響鋼錠的結(jié)晶狀態(tài)。這三個(gè)因素是相互關(guān)聯(lián)的,如增大充填比后,為避免熔速過(guò)快,使溶池過(guò)深而影響冶金質(zhì)量,就應(yīng)降低輸入功率。但為保證穩(wěn)定的熔煉過(guò)程,一般采用較低的工作電壓。正確地選用電力制度十分重要。
(2) 渣系及渣量 爐渣在電渣冶金中十分重要,爐渣不但能起到發(fā)熱劑的作用和精煉作用,而且是在電極熔化末端,熔滴形成和下落,在渣池與金屬熔池界面上,熔渣與金屬液之間要發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng),如疏松、去氣和吸收非金屬夾雜物,鋼中的活潑元素的氧化或某些氧化物的還原等反應(yīng),從而對(duì)鋼的純凈度和化學(xué)成分的控制產(chǎn)生重要的影響。在模具鋼的冶煉中大部分的品種采用二元系,即Ca2-A12O3系,這也是電渣重熔中常用的渣系,一般比例為70%/30%。也有用CaF2-A12O3-CaO三元系和CaF2-A12O3-CaO-MgO四元渣系的。渣的用量一般視錠重而定。
(3) 充填比 所謂的充填比是指電極截面積的大小和結(jié)晶截面積之比。充填比與電渣熔煉時(shí)的熔池的大小,深度和形狀等有很大關(guān)系,從而影響電渣鋼的質(zhì)量。加大充填比會(huì)降低電耗,加深熔池的深度,但過(guò)大會(huì)帶來(lái)操作的不便。小的充填比有利于夾雜物的去除,并且有利于鋼錠良好的結(jié)晶組織。