大型模具加工中心

維護(hù)的基本元素高速切削技術(shù)高速干切削技術(shù)的產(chǎn)生刀具長度的測量刀具的磨損金剛石在花崗石加工中的應(yīng)用前景梯形螺紋**化儀表控制系統(tǒng)控制閥的標(biāo)準(zhǔn)化表現(xiàn)在下列方面控制閥應(yīng)用中存在的問題。鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸具有散熱功能鑄鐵材料具大型模具加工中心考慮到大型機(jī)床的通用加工精度和調(diào)試裝夾的問題，我們必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

　　1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸具有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機(jī)床結(jié)構(gòu)件*穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機(jī)床，首先需要具有非常結(jié)實(shí)的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。就機(jī)床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù)，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因?yàn)榇笮湍＞叩募庸ば枰暮荛L的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應(yīng)力。所以，機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型上等模具的前提。因此，必須*大程度地限制加工過程中機(jī)床的振動，并快速擴(kuò)散加工過程中產(chǎn)生的熱量。

　　2.熱穩(wěn)定技術(shù)

　　由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機(jī)床上加工大型模具，當(dāng)環(huán)境溫度變化10℃時，將會導(dǎo)致機(jī)床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機(jī)床的設(shè)計(jì)必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng)，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速度

　　對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達(dá)到20000r/min，金屬的切削速度應(yīng)滿足762～20 000mm/min。

　　4.精度

　　精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實(shí)現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴(yán)格控制機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達(dá)到±1.5μm，重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到±1μm。同時，其節(jié)距精度應(yīng)保持在5μm之內(nèi)。

　　4.反饋分辨率

　　機(jī)床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標(biāo)準(zhǔn)的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結(jié)果并不十分理想。如果分辨率能夠達(dá)到0.05μm，那么其精加工結(jié)果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機(jī)床分辨率、標(biāo)尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進(jìn)一步提升零件表面的加工質(zhì)量。

　　5.主軸

　　大型模具加工中心上使用的主軸必須達(dá)到進(jìn)行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求，而且作為一個參考標(biāo)準(zhǔn)，其能夠?qū)崿F(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該控制在2μm的水平。通常，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統(tǒng)工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補(bǔ)刀具加工精度不足的問題。因?yàn)椋笮图庸C(jī)床的造價昂貴，如果為此項(xiàng)工序購置多功能機(jī)床，顯然是不切合實(shí)際的。維護(hù)的基本元素高速切削技術(shù)高速干切削技術(shù)的產(chǎn)生刀具長度的測量刀具的磨損金剛石在花崗石加工中的應(yīng)用前景梯形螺紋**化儀表控制系統(tǒng)控制閥的標(biāo)準(zhǔn)化表現(xiàn)在下列方面控制閥應(yīng)用中存在的問題