產(chǎn)品[
供應(yīng)SKD11鋼板規(guī)格齊全,量大從優(yōu)
]資料
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產(chǎn)品名稱:
供應(yīng)SKD11鋼板規(guī)格齊全,量大從優(yōu)
產(chǎn)品型號(hào):
SKD11
產(chǎn)品廠商:
其它品牌
簡(jiǎn)單介紹
SKD11為日本工具鋼牌號(hào),日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(*新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界*為知名,價(jià)格也*高。 這個(gè)牌號(hào)目前國(guó)內(nèi)也有生產(chǎn),鋼質(zhì)與日本鋼相差無(wú)幾,但是價(jià)格很有優(yōu)勢(shì)。以下為日本日立的產(chǎn)品資料: 日本日立HITACHI SLD高耐磨冷作工具鉻鋼 JIS G4404(SKD11)/AISI
供應(yīng)SKD11鋼板規(guī)格齊全,量大從優(yōu)的詳細(xì)介紹
SKD11為日本工具鋼牌號(hào),日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(*新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界*為知名,價(jià)格也*高。
這個(gè)牌號(hào)目前國(guó)內(nèi)也有生產(chǎn),鋼質(zhì)與日本鋼相差無(wú)幾,但是價(jià)格很有優(yōu)勢(shì)。以下為日本日立的產(chǎn)品資料:
日本日立HITACHI
SLD高耐磨冷作工具鉻鋼
JIS G4404(SKD11)/AISI D2
化學(xué)成分/CHEMICAL COMPOSITION
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
P |
S |
1.50 |
0.25 |
0.45 |
12.00 |
1.00 |
0.35 |
≤0.025 |
≤0.01 |
出廠硬度/DELIVERY HARDNESS
軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)
特性/FEATURES
高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。
其優(yōu)點(diǎn):(1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔
(2)機(jī)械加工性良好
?。?)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,*適合有精度要求的模具
?。?)耐磨性極為優(yōu)良,*適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
?。?)韌性良好.
用途/APPLICATIONS
此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
使用方法
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為獲得*高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,*終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開(kāi)裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。
鍛制:1050~950℃。
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