該鋼受熱軟化溫度為480℃，二次軟化硬度為58HRC。缺點是共晶碳化物不均勻度較大，為5.5—6級，碳化物額組織偏析嚴重，易促成淬火異常變化以及脆化傾向。該鋼的MS，MF點隨淬火溫度的變化而受到影響。淬硬深度為油淬≤200mm。 該鋼在結晶過程中形成大量共晶網狀碳化物，其中碳化物含量為20%左右，共晶溫度為1150℃，這些談話我也都很硬，很脆，雖然經開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀網狀塊狀以及堆積狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。
1）該鋼用于硅鋼片沖模，用于小動載條件按下要求高耐磨，形狀簡單的拉伸和沖裁模。
2）被廣泛地用于截面大 形狀復雜，經受沖擊大，要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模，螺紋滾絲模，拉絲模。
3）用于制造拉延模中要求耐磨的凹模，建議硬度62—64HRC
4）用于鋁件冷擠壓模的凸模時，建議硬度為60—62HRC。
5）用于制造彎曲模中要求高耐磨 復雜形狀的凸模 凹模 鑲塊。

參考對應鋼號：中國GB/JB標號: cr12日本JIS標號: skd1美國ASTM標號: D3德國DIN鋼號標號: X210Cr12德國DIN材料標號: 1．2080ISO標號: 210Cr12臺灣CNS標號: skd1韓國KS標號: STD1英國BS標號: BD3法國AFNOR標號: Z200Cr12意大利UNI標號: X210Cr13KU／X250CrKU
化學成分：C碳: 2．00～2．30Si硅: ≤0．40Mn錳: ≤0．40S硫: ≤0．030P磷: ≤0．030Cr鉻: 11．50～13．00
熱處理規(guī)范：
1)油韌性處理規(guī)范：
加熱溫度850—860℃，以30℃/H的冷卻速度，降溫到630℃，出爐油冷。硬度96—97HRB，破斷扭轉角溫度為950℃。該工藝的目的是提高鋼的塑性。
2)普通等溫球化退火規(guī)范：
（850——870℃）×（3—4）/H，隨爐空冷，（740—760）℃×（4—5）H，出爐空冷。硬度≤241HBS，共晶碳化物≤3級。
3）球化退火規(guī)范：
加熱溫度850——870℃，保溫時間2—4H。以30℃/H的冷速，爐冷到溫度500—600℃，出爐空冷。等溫溫度730—750℃，等溫時間4—6H，爐冷到溫度500—600℃，出爐空冷，硬度217—269HBS。
4)普通淬火規(guī)范：
淬火溫度950—1000℃，油冷淬火，淬火硬度≥60HRC。
5）真空淬火回火規(guī)范：
預熱溫度500—550℃，真空度0.1Pa，淬火溫度960—980℃，真空度10—1 Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度180—240℃，硬度60—64HRC。
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
相變點溫度：Ac1=800℃,Ar1=760℃

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