系統(tǒng)冷焊修復(fù)工程在電力設(shè)備修復(fù)中的應(yīng)用電力設(shè)備系統(tǒng)修復(fù)的背景
我國電力工業(yè)已進(jìn)入發(fā)展大電網(wǎng)和大機(jī)組的階段，隨著發(fā)電技術(shù)的進(jìn)步和規(guī)模效應(yīng)，目前的風(fēng)電設(shè)備正從KW級朝著MW級發(fā)展，應(yīng)用也逐漸從陸地朝著近海領(lǐng)域和其他惡劣地區(qū)發(fā)展，即有火電占主導(dǎo)，變?yōu)楹穗?，風(fēng)電、水電、太陽能多種并存的方式。而我國的電力設(shè)備制造水平目前與國際**水平還有一定的差距，我國電力設(shè)備裝備方面簡直就是萬國博物館。由于大電網(wǎng)中一某設(shè)備退出運(yùn)行將直接影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和大量用戶的經(jīng)濟(jì)利益，因此對電力設(shè)備修復(fù)都提出了更多、更高的要求，對電力設(shè)備的系統(tǒng)的修復(fù)的要求也日益增加。發(fā)電設(shè)備的修復(fù)要求：快速、高可靠度、超長壽命、耐腐蝕性、低成本就成為一種技術(shù)挑戰(zhàn)。
致力于成為民族工業(yè)發(fā)展助力的上海朗現(xiàn)機(jī)電設(shè)備有限公司，作為國內(nèi)冷焊設(shè)備*大的生產(chǎn)廠家，以強(qiáng)大的冷焊設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)能力為依托，憑借其全方位的系統(tǒng)修復(fù)解決方案和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，多年來一直與全球有名的電力設(shè)備制造廠和各配套商積極合作，不斷開發(fā)出新的工藝技術(shù)，成為電力設(shè)備工業(yè)發(fā)展的有力推手。
上海朗現(xiàn)公司為電力設(shè)備系統(tǒng)修復(fù)提供的整體解決方案包括：
一、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸修復(fù)
不論水力發(fā)電還是熱電，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸是一個關(guān)鍵的部件。由于制造、安裝或運(yùn)行等各種原因，再加上其工作環(huán)境復(fù)雜，又是重要的受力部件，常常會發(fā)生轉(zhuǎn)子軸頸拉傷、磕傷、磨損等意外事故。軸頸的損傷缺陷，影響運(yùn)行時油膜的均勻性能、機(jī)組的振動性能；局部損傷，造成應(yīng)力集中，影響轉(zhuǎn)子強(qiáng)度，在其表面和溝槽部位等處產(chǎn)生的高接觸性應(yīng)力將形成細(xì)微裂紋、凹陷、劃傷、和其他不可恢復(fù)的磨損是不可避免的；這些都將給機(jī)組**帶來嚴(yán)重的危害。為此，尋求經(jīng)濟(jì)可靠對轉(zhuǎn)子軸的快速合理的系統(tǒng)修復(fù)方法，不僅是是電力運(yùn)行和設(shè)備制造部門一項(xiàng)非常有意義的工作，也是一個長期困擾人民的難題，解決這個問題的關(guān)鍵是，對表面進(jìn)行強(qiáng)化，對拉傷損傷磨損部位進(jìn)行精密的焊補(bǔ)。
而傳統(tǒng)的焊補(bǔ)方式氬弧焊、電焊、二保焊由于熱量過大，且只能在一定的場所使用。在進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時，容易使轉(zhuǎn)子軸會造成變形、硬度降低、局部退火、開裂、氣孔、咬邊、變形、夾渣、變色等問題，形成二次缺陷。貼片機(jī)由于其焊補(bǔ)速度太慢，焊補(bǔ)之后的結(jié)合強(qiáng)度較低，容易脫落；光潔度也低，致密性差，焊補(bǔ)之后常常出現(xiàn)麻點(diǎn)針孔等問題，對轉(zhuǎn)子軸的焊補(bǔ)要求常常望洋興嘆。焊絲旋轉(zhuǎn)工作冒火花的冷焊機(jī)速度也比較慢，焊補(bǔ)之后的結(jié)合低，硬度不能達(dá)到轉(zhuǎn)子軸的要求，光潔度和致密性比較差。使用激光焊，由于龐然大物的轉(zhuǎn)子軸只能在激光焊工作臺一邊，即使是搖臂式的，由于焊絲較細(xì)，靈活性差，不能焊補(bǔ)轉(zhuǎn)子軸，對其溝槽部位和軸承位心有力而力不足。
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的焊補(bǔ)要求既要有傳統(tǒng)焊機(jī)的速度，又要有冷焊激光焊的效果。在這方面上海朗現(xiàn)的系統(tǒng)修復(fù)工程就有巨大的優(yōu)勢，所謂系統(tǒng)修復(fù)工程就是把各種焊機(jī)的各種功能更好的組合起來，做到揚(yáng)長避短，發(fā)揮整體的優(yōu)勢。整個修復(fù)過程的指導(dǎo)思想和修復(fù)方法出現(xiàn)根本的改變，首先我們改變過去一招鮮而通吃天下的作業(yè)方式，我們使用多種焊補(bǔ)方式結(jié)合的辦法，充分發(fā)揮傳統(tǒng)焊機(jī)在速度和靈活的優(yōu)勢，又發(fā)揮冷焊的優(yōu)點(diǎn)，做到了激光焊的精度。
我們在蘭州西固熱電廠修復(fù)轉(zhuǎn)子軸就是一個經(jīng)典的案例。蘭州西固熱電廠轉(zhuǎn)子軸有多處拉傷、多處磨損。根據(jù)實(shí)際需要，應(yīng)用系統(tǒng)修復(fù)工程，我們做了以下方案：
1、派遣三名有經(jīng)驗(yàn)、實(shí)踐操作能力強(qiáng)的工程師現(xiàn)場指導(dǎo)修復(fù)。
2、選用了兩臺HWS-1000型精密修補(bǔ)機(jī)及一臺ESD-05型電火花堆焊修復(fù)機(jī)。
HWS-1000型精密修補(bǔ)機(jī)功能為：激光焊（焊絲直徑0.1-2.0mm）+氬弧焊（2A穩(wěn)定起?。?冷壓焊；ESD-05型電火花堆焊修復(fù)機(jī)可以選用多種焊材，用于表面被覆強(qiáng)化，電力鋁合金有色金屬件焊補(bǔ)和一些特殊部位的焊補(bǔ)。
3、制定的系統(tǒng)修復(fù)方案，系統(tǒng)修復(fù)工程就是通過提供技術(shù)人員支持，制訂系統(tǒng)的修復(fù)方案，將各種焊機(jī)的多種功能更好的組合起來，完成大型、復(fù)雜的修復(fù)工程。簡單來說，對一些要求不高，需要修復(fù)的地方我們可以行行快速焊補(bǔ)，其邊緣部位和楞角部位用精密焊的功能直接進(jìn)行**焊接。對一些精密度要求較高的部位，我們在顯微鏡下，先用冷壓焊把焊絲固定，再配合精密焊功能完成。軸面少量超差部位用ESD-05型設(shè)備進(jìn)行表面堆焊。這樣多種設(shè)備輪流，配合作業(yè)，多種功能隨時而簡單的切換使用。不僅解決了以前激光焊、冷焊不能焊補(bǔ)的難題，并且速度大大提高，僅用了30個小時就完成了過去傳統(tǒng)數(shù)臺設(shè)備數(shù)周的工作任務(wù)，為電廠挽救了上千萬元的經(jīng)濟(jì)損失，還大大減少了每天停工每個轉(zhuǎn)子軸100萬的損失。
二、齒輪箱的修復(fù)
發(fā)電機(jī)設(shè)備對齒輪箱要求很高：體積小、重量輕、可靠性高、壽命長、維修方便等。對齒輪箱中齒輪出現(xiàn)的故障，國內(nèi)外的觀察結(jié)果或報(bào)告都較為一致，即發(fā)生*多的仍為齒面的損壞，從應(yīng)用初期的微點(diǎn)燭，到逐步擴(kuò)展的大面積點(diǎn)燭，剝落或磨損。眾多研究及觀察表明，微點(diǎn)燭主要發(fā)生于低速級，其它級則很少發(fā)生。其原因一般認(rèn)為是和風(fēng)電齒輪箱的工作狀態(tài)如速度及載荷變化頻繁有關(guān)，此外齒面的粗糙度對微點(diǎn)燭的產(chǎn)生有直接影響，如何降低齒面粗糙度是一個關(guān)鍵性問題，對此上海朗現(xiàn)公司有一個系統(tǒng)的解決方案，我公司在樂山發(fā)電廠的做法是，在表面焊補(bǔ)一層光潔度比較高的材質(zhì)，又能在進(jìn)行齒面光飾同時增加表面硬度。這樣既增加了光潔度，有沒有對其造成損傷，延長了使用壽命。
三、其它工件的表面強(qiáng)化處理
由于發(fā)電設(shè)備終年承受的是惡劣的自然環(huán)境。高低溫、潮濕、臺風(fēng)、風(fēng)沙、鹽霧腐蝕、外力沖撞、海浪、潮汐等，腐蝕幾乎成了無法躲開的破壞。如何對設(shè)備進(jìn)行防腐蝕處理，以抵抗惡劣環(huán)境，成為了設(shè)備供應(yīng)商關(guān)心的重點(diǎn)，上海朗現(xiàn)致力于延長其壽命。工件要達(dá)到長久且有效地抗腐蝕保護(hù)，表面處理是必要、不可缺少的步驟。上海朗現(xiàn)以柔性化系統(tǒng)修復(fù)為著稱，可以在現(xiàn)場操作，避免由于移動造成的尺寸和位移的超差。還可以對模具表面進(jìn)行被覆強(qiáng)化處理，又能進(jìn)行腐蝕后精密修復(fù)，即使鍍鉻滲氮等熱處理過來的工件也能可以根據(jù)不同的環(huán)境采用不同的方式，從而使零件或模具壽命有很大的提高。
生產(chǎn)：模具焊機(jī)???超激光焊機(jī)，冷焊機(jī)，修補(bǔ)機(jī)
上海朗現(xiàn)機(jī)電設(shè)備有限公司
楊成兵 工程師