沖裁模模具鋼的研究
沖裁模模具鋼的研究
沖裁模模具鋼的化學(xué)成分 唐先生
已確定,在含6％～12％Cr的模具鋼內(nèi),活性元素特別是Ti(達(dá)0.7%)，與Mn、Cr和Mo*佳結(jié)合，可促使形成較高質(zhì)量的組織相，并可提高模具鋼的強(qiáng)度（σb≥3400MPa～3600MPa），耐磨性和耐熱性(t≥450～500℃)。含0。2%～0。9%鉬，可抑制分散的脆性顆粒沿馬氏體晶界析出，并可明顯提高模具鋼在淬火和回火后的沖擊韌性。釩與鈦可細(xì)化晶粒提高模具鋼的耐磨性。釩與鉬、硅可保證模具鋼各種性能的滿意結(jié)合，而在添加鈦時可提高它們對耐磨性影響的效果。
用形成碳化物的活性元素合金化的高鉻對淬火時過熱的敏感性較小，保證細(xì)晶粒的淬水溫度區(qū)域被顯著擴(kuò)大，從而可建立碳化鉻和其它元素在奧氏體內(nèi)較大溶解的條件。
統(tǒng)計處理鉻的分布數(shù)據(jù)表明，添加鈦可促使擴(kuò)大鉻在固溶體內(nèi)的濃度區(qū)間，并使其右移，從而證明用形成碳化物過程中獲自由的鉻，可提高模具鋼金屬母體的合金度。
淬火后鉻的分布區(qū)間
1.Crl2MoV鋼
2.Cr5V3SiTi鋼
3.Cr12MOSiMi鋼
4.Cr3MnVTi鋼 n.Cr的分布頻率
在所研究的模具鋼內(nèi)，細(xì)小的碳化鈦在淬火溫度時無熱動力性將鄰近段的元素溶解在自己內(nèi)，故可促使碳化物周圍微體積內(nèi)保持相對的化學(xué)均勻性，從而改善它們在金屬母體內(nèi)的固定，也就是可提高模具鋼的強(qiáng)度和耐磨性。
已確定，Cr5V3SiT鋼和Crl2MoSiTi鋼可使所需使用性能完全保持到回火溫度500~550oC，從而可應(yīng)用于高速壓力機(jī)上的模具。這種模具的工作刃允許發(fā)熱到400oC。這些鋼種同樣推薦應(yīng)用于工作在動載荷范圍寬廣的模具，以及使用在高磨損條件下的重載沖裁模。
Cr3MnVTi模具鋼可用來制造輕載沖裁模和大批量生產(chǎn)電機(jī)零件的模具
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