DC53-高硬度高韌性冷作工具鋼
DC53的化學(xué)成分(%):
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大同牌號(hào)
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JIS對照
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碳C
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硅Si
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錳Mn
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磷P
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硫S
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鉻Cr
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鉬Mo
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釩V
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DC53
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D2改良型
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0.90~1.00
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適量
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適量
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<0.030
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<0.030
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7.00~9.00
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0.80~2.20
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適量
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DC53的熱處理?xiàng)l件:
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鍛造溫度℃
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熱處理溫度℃
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硬度
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1100~900
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退火
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淬火
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回火
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退火
HB
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淬火回火
HRC
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830~880
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1000~1040
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低溫
180~200
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高溫
520~530
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<225
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60~62
62~63
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DC53的特性:
DC53之三個(gè)優(yōu)良特性
(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,因此,DC53的強(qiáng)度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性*高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少
出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原DC53具有五種優(yōu)良的實(shí)用特性
(1)DC53的切削性、研磨性良好:
切削性、研磨性皆比SKD11優(yōu)良,所以加工工具壽命較長,加工工時(shí)數(shù)較省;
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn):
DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷;
(3)DC53在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn):
高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾;
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn):
表面硬化處理后DC53的表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能;
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn):
由于DC53的預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便.
DC53的用途:
1. 精密沖壓模:精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模;
2. 難加工材之塑性加工用工具:冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模;
3. 其它高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭.
品質(zhì)保證:
提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明書,以確保您所購買的是正宗品牌模具鋼---日本大同DC53！因之刀口碎裂(Chipping)等.
DC53具有五種優(yōu)良的實(shí)用特性
(1)DC53的切削性、研磨性良好:
切削性、研磨性皆比SKD11優(yōu)良,所以加工工具壽命較長,加工工時(shí)數(shù)較省;
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn):
DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷;
(3)DC53在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn):
高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾;
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn):
表面硬化處理后DC53的表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能;
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn):
由于DC53的預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便.
DC53的用途:
4. 精密沖壓模:精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模;
5. 難加工材之塑性加工用工具:冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模;
6. 其它高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭.
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