S136模具鋼|S136模具鋼價格|S136模具鋼熱處理|S136模具鋼熱處理|S136模具鋼硬度|S136模具鋼成分|S136模具鋼用途
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簡介
STAVAX ESR（S136）為**不銹工具鋼，其具備以下的特性：
優(yōu)良的耐腐蝕性
優(yōu)良的拋光性
優(yōu)良的耐磨性
優(yōu)良的機(jī)械加工性
淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有**的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
較低的維修費用
模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護(hù)。
較低的生產(chǎn)成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結(jié)合STAVAX ESR（S136）的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達(dá)到*佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時STAVAX ESR（S136）經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細(xì)微的組織。
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化學(xué)成分
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碳
0.38
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硅
0.9
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錳
0.5
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鉻
13.6
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釩
0.3
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
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AISI 420，改良型
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出廠狀態(tài)
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軟性退火至約200HB
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辨識顏色
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橙與黑
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用途
STAVAX ESR（S136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。
耐腐蝕、銹蝕
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面
生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。
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模具種類
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建議硬度，HRC
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注塑模
1 熱塑性塑膠
2熱固性塑膠
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45—52
45—52
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壓縮往復(fù)式模具
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50—52
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PVC，PET等等的吹氣模
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45—52
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擠壓、抽伸模
|
45—52
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特性:
物理性質(zhì)
如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。
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溫度℃
|
20
|
200
|
400
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密度 kg/m3
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7800
|
7750
|
7700
|
|
彈性系數(shù)
N/mm2
|
200 000
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190 000
|
180 000
|
|
熱膨脹系數(shù)
1/℃
|
—
|
11.2×10-6
|
11.6×10-6
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熱傳導(dǎo)系數(shù)
W/m °C
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16
|
20
|
24
|
|
比熱
J/Kg°C
|
460
|
—
|
—
|
*基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測量實驗是異常困難的，數(shù)值的*大偏差約為±15°％
室溫抗拉強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。
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硬度
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50HRC
|
45HRC
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抗拉強(qiáng)度， Rm
N/mm2
|
1780
|
1420
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屈服強(qiáng)度，Rp0.2
N/mm2
|
1460
|
1280
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耐腐蝕性
STAVAX ESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAX ESR（S136）制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。STAVAX ESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
熱處理
軟性退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。
應(yīng)力去除
經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
淬火
預(yù)熱溫度 ：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度 ：1030℃
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溫度℃
|
保溫時間 分鐘
|
回火前硬度
（HRC）
|
|
1020
|
30
|
56±2HRC
|
|
1050
|
30
|
57±2HRC
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保溫時間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫
度后，才開始計算再爐中的保溫時間
淬火時必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化
冷卻介質(zhì)
油
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。
l 高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到*適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。
回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，*低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的*好組合。
注2：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。
注3：應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為STAVAX ESR（S136）的加工預(yù)留指標(biāo)。
淬火過程中的尺寸改變
試片100×100×25毫米經(jīng)正規(guī)的熱處理程序，在淬火時的尺寸改變。
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淬火溫度
由1020℃起
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寬%
|
長%
|
厚%
|
|
油淬 *小
*大
|
+0.02
-0.05
|
+0.02
-0.03
|
+0.04
—
|
|
分級淬火 *小
*大
|
+0.02
-0.03
|
±0
+0.03
|
-0.04
—
|
|
空冷 *小
*大
|
-0.02
+0.02
|
±0
-0.03
|
±0
—
|
|
真空淬火 *小
*大
|
+0.01
-0.02
|
±0
+0.01
|
-0.04
—
|
機(jī)械加工
以下的圖表提供STAVAX ESR（S136）退火狀態(tài)的機(jī)械加工數(shù)據(jù)。硬度約215HB（只作參考指標(biāo)）。
車削
|
切削參數(shù)
|
鎢鋼刀具
|
高速鋼
刀具
精車
|
|
粗車
|
精車
|
|
切削速度, vc
米/分鐘.
|
140—170
|
170—220
|
25
|
|
進(jìn)給量, f
毫米/轉(zhuǎn)
|
0.3—0.6
|
—0.3
|
—0.3
|
|
車削深度, ap
mm
|
2—6
|
—2
|
—2
|
|
ISO標(biāo)準(zhǔn)
|
P20-P30 鍍覆硬質(zhì)合金
|
P10 鍍覆硬質(zhì)合金或陶瓷
|
–
|
表面銑削
|
切削參數(shù)
|
鎢鋼刀具
|
高速鋼
刀具
精車
|
|
粗銑
|
精銑
|
|
切削速度, vc
米/分鐘.
|
180—260
|
260—300
|
30
|
|
進(jìn)給量, fz
毫米/齒
|
0.2—0.4
|
0.1—0.2
|
0.1
|
|
切削深度, ap
毫米
|
2—5
|
—2
|
—2
|
|
ISO標(biāo)準(zhǔn)
|
P20-P40 鍍覆鎢鋼
|
P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷
|
—
|
端銑
|
切削
參數(shù)
|
端銑刀類型
|
|
整體硬質(zhì)合金銑刀
|
可換硬質(zhì)合金銑刀
|
高速銑刀
|
|
切削速度（Vc）
米/分鐘
|
80
|
150—200
|
251）
|
|
給量（fz）
毫米/齒
|
0.03—0.22）
|
0.08—0.22）
|
0.05—0.352）
|
|
ISO標(biāo)準(zhǔn)
|
K10，P40
|
P20—P30
|
—
|
1） 氮化鈦涂層端銑刀Vc~35米/分鐘
2） 取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑
鉆孔
高速鋼麻花鉆頭
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鉆頭直徑
|
鉆孔速度, vc
|
進(jìn)給量, f
|
|
毫米
|
吋
|
米/分鐘
|
尺/分鐘
|
毫米/轉(zhuǎn)
|
吋/轉(zhuǎn)
|
|
－5
5－10
10-15
15-20
|
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4
|
14*
14*
14*
14*
|
47*
47*
47*
47*
|
0.08-0.20
0.20-0.30
0.3-0.35
0.35-0.40
|
0.003-0.008
0.008-0.012
0.012-0.014
0.014-0.016
|
*對于鍍覆高速鋼鉆頭Vc~20米/分鐘（65英尺/分
鐘）
鎢鋼鉆頭
|
|
鉆頭類型
|
|
切削參數(shù)
|
可替換
刀片型
|
全鎢鋼
|
釬焊鎢鋼
鉆頭1）
|
|
切削速度（Vc）
米/分鐘
|
180—230
|
80
|
60
|
|
進(jìn)給量（fz）
毫米/齒
|
0.03—0.102）
|
0.10—0.252）
|
0.15—0.252）
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1） 帶有內(nèi)部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具
2） 取決于鉆頭直徑
焊接
如能做好預(yù)防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預(yù)熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條
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焊接方法
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TIG鎢極氬弧焊
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MMA手工電弧焊
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工作溫度
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200—250℃
|
200—250℃
|
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焊條
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STAVAX ESR（S136）
氬弧焊條
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STAVAX ESR（S136）焊條
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焊后硬度
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54—56HRC
|
54—56HRC
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焊接后熱處理
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預(yù)硬狀態(tài)
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模具必須回火，采用較低于原先熱處理時的回火溫度約10—20℃
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退火狀態(tài)
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保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至780℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度至650℃，然后冷卻于空氣中。
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光蝕刻花
STAVAX ESR（S136）的低雜質(zhì)含量，非常適合光蝕刻花。因為STAVAX ESR（S136）的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。
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