簡介:
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化學
成分%
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C
0.38
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Si
0.3
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Mn
1.5
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Cr
1.9
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Mo
0.15
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S
0.015
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Ni
*
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國際標準
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AISI P20改良型
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出廠
狀態(tài)
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淬火及回火至280—320HB
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顏色
編號
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啡與黃
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*為保證ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當比率的鎳元素。
ASSAB618是經真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態(tài)供貨，具有一下優(yōu)點：
□ 無淬裂危險
□ 無需熱處理費用
□ 節(jié)省熱處理所需的時間
□ 降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進行一次拋光）
□ 模具易于修正
□ 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
ASSAB618以高質量標準冶煉，含硫量低，具有以下特點：
□ 良好的拋光性及光蝕刻花性能
□ 良好的機械加工性能
□ 高純凈度及良好的均一性
□ 硬度分布均勻
ASSAB618模具鋼材100％經超聲波探傷測試。
用途
□ 熱塑性塑膠的注塑模具
□ 熱塑性塑膠的擠壓模具
□ 吹塑模具
□ 成形工具
□ 結構零件
性能:
物理性能
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溫度
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20℃
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200℃
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400℃
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500℃
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密度kg/m3
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7810
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7760
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7715
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7700
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熱膨脹系數(shù)1/℃
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--
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12.2*10-6
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14.4*10-6
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14.0*10-6
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熱傳導系數(shù)W/m???
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37.9
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38.0
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35.9
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33.9
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彈性系數(shù)N/mm2
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208000
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201000
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186000
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172000
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比熱
J/kg℃
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465
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--
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--
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--
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選用ASSAB618預硬模具鋼材制成的家庭用品模具。
機械性能:
抗拉強度
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近似數(shù)值。試片由直徑25.毫米的圓鋼取材。硬度300HB
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測試溫度
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20℃
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100℃
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300℃
|
500℃
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抗拉強度Rm N/mm2
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1044
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978
|
923
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696
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屈服強度Rp0.2 N/mm2
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910
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875
|
783
|
615
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斷面收縮率Z％
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49
|
50
|
51
|
65
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引伸率
A％5d
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14
|
15
|
16
|
18
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沖擊韌性
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近似數(shù)值。試樣取自直徑為50毫米的圓鋼，硬度硬度300HB
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測試溫度
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20℃
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100℃
|
300℃
|
500℃
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KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）
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25
|
42
|
45
|
42
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各種茶杯、水杯的大量生產，需要制作周期短及成本低的模具。
機械加工
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銑床加工
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粗銑
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精銑
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切削深度ap （毫米）
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2-5
0.2－0.4
P20-P40
氮化鈦涂層
70－100
15－20
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<2
0.1－0.2
p10-p30
100－140
20－30
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進給量fz （毫米/齒）
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碳化鎢刀具
－ISO標準
－切削速度Vc(米/分鐘)
.高速銑刀
氮化鈦涂層
－切削速度Vc(米/分鐘)
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鉆孔
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進給f
毫米/轉
|
切削速度Vc
米/分鐘
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高速鋼鉆頭
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1.5xØ/100
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10－15
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碳化鎢鋼鉆頭
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2.5 xØ/100
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75－100
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?若鉆孔深度大于4倍直徑，建議應將切屑除去。
?銑削和鉆孔時，應使用溶性油（4－7％）冷卻潤滑。
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電加工
如果鋼材在淬火和回火后進行過電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補充回火一次。
焊接
如果避免開裂的危險，應盡量避免模具的焊接。若模具必須補焊，被補焊部分在焊接前必須預熱。焊補后應采取如下措施：
1.對退火狀態(tài)下的模具進行焊接，焊后應消除應力。
2.對淬火和回火狀態(tài)下的模具進行焊接，焊后應回火兩次
熱處理
618一般均是在預硬狀態(tài)（即出廠狀態(tài)）下使用。
ASSAB618亦可經熱處理提高整體硬度或表面硬度，請參照以下提示。
軟化退火
在保護狀態(tài)下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應力消除
模具經粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時，然后空冷。
淬 火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預熱溫度：500℃－600℃
奧氏體化溫度：850℃
模具應熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護狀態(tài)下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。
淬冷介質
□ 油
□ 分級（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。
回 火
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溫度℃
|
保持時間，小時
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硬度
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180
|
2
|
51 HRC
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200
|
2
|
50 HRC
|
|
300
|
2
|
48 HRC
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400
|
2
|
45 HRC
|
|
500
|
2
|
360 HB
|
|
600
|
2
|
300 HB
|
|
700
|
2
|
270 HB
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火焰及感應硬化
ASSAB618可經火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC，硬化后應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火。
表面硬化
進行表面硬化前，模具應是退火狀態(tài)。
碳化處理
溫度850－940℃，時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
正火處理
如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時，模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。
硬化處理
滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
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回火溫度℃
|
保持時間，小時
|
硬度HRC
|
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180
|
2
|
60
|
|
200
|
2
|
59
|
|
300
|
2
|
55
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**注：如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素，模具經滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到達同樣溫度時，須油冷，然后回火處理。
氮化處理
氮化增加模具表面硬度以加強耐磨耗及抗侵蝕性能。經525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能?！?/div>
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氮化溫度℃
|
氮化時間，小時
|
氮化深度約，毫米
|
|
525
|
20
|
0.30
|
|
525
|
30
|
0.35
|
|
525
|
60
|
0.50
|
碳氮共滲
經570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
硬鉻涂層
模具經硬鉻涂層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
研 磨
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪。限制*高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
拋 光
ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：
1. 研磨后預留0.05毫米的拋光余量
2. 45號鉆石膏拋光，達均勻的霧面
3. 15號鉆石膏拋光
4. 3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。
**注：每種鋼材的級別皆有*適當?shù)膾伖鈺r間；拋光時間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。
光蝕刻花
ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及**的花紋。
采用ASSAB618制成的模具生產的小型制品，生產效率高，成本低。
簡單產品的模具采用ASSAB618制造，即經濟又縮短模具制造周期。