718HH模具鋼718HH模具鋼價(jià)格|718HH模具鋼硬度|718HH模具鋼材質(zhì)|718HH模具鋼成分
簡介
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化學(xué)成分％
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C
0.37
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Si
0.3
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Mn
1.4
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Cr
2.0
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Ni
1.0
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Mo
0.2
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S
0.008
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
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AISIP20改良型
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出廠狀態(tài)
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硬化及回火至硬度約330－370HB
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顏色識別
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褐與白
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718HH為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼，出廠前已經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)有點(diǎn)：
□ 無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)
□ 無需熱處理費(fèi)用
□ 縮短模具制作周期
□ 降低模具制作所需成本（例，無需矯正變形）
□ 模具易于修改
□ 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
718HH自生產(chǎn)以來均保持高品質(zhì)，低硫量的水平，其出廠時(shí)已熱處理預(yù)硬至36－40HRC因此鋼材能擁有以下特性：
□ 優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能
□ 加工性能良好
□ 高純凈度及優(yōu)良的均一性
□ 耐磨性更好，模具壽命更長
備注：718HH已100％經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)。
大型尺寸如厚度超過100mm已預(yù)加工，鋼材表面經(jīng)粗銑。為用戶提供一下的便利：
□ 節(jié)省重量
□ 已取出鋼材表面的脫炭層（黑皮）
□ 標(biāo)準(zhǔn)尺寸（正公差）
□ 減少機(jī)械加工量
□ 無氧化層以降低機(jī)加工量及刀具磨損
用途
□ 大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具
□ 高表面光潔度之塑膠制品模具
□ 吹塑模
□ 由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊
□ 成形工具，壓縮－制動模（彎板機(jī)模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）
□ 構(gòu)造零件及軸
特性
物理性質(zhì)
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溫度
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20℃
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200℃
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400℃
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密度kg/m3
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7800
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7750
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7700
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熱膨脹系數(shù)20℃起1/℃
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--
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12.7*10-6
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13.6*10-6
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熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃
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29.0
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29.5
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31.0
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彈性系數(shù)N/mm2
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205,000
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200,000
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185,000
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比熱J/kg℃
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460
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--
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--
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機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度
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近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
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測試溫度
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20℃
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200℃
|
400℃
|
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抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2
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1110
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1045
|
870
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屈服強(qiáng)度R0.2 N/mm2
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985
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920
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775
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斷面收縮率Z％
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50
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53
|
54
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延伸率％
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13
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14
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16
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沖擊強(qiáng)度
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近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
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測試溫度
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20℃
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200℃
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400℃
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KUJoule(焦耳)
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20
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32
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42
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大圖顯示635mm直徑的硬度分布－ASSAB 718HH鋼材中心部分的硬度沒有一般鋼材心部較軟的缺點(diǎn)。
機(jī)械加工
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銑床加工
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粗銑
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精銑
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進(jìn)刀量ap mm
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2-5
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≤2
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進(jìn)給fz mm/齒
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0.2－0.4
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0.1－0.2
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ISO刀具規(guī)格切削速度Vc m/分鐘
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硬質(zhì)合金刀具
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P20-P40
100-140
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P10-P20
140-170
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切削速度Vc M/分鐘
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高速鋼刀具
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10－20
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15－30
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鉆孔
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鉆孔深度
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鉆頭直徑 mm
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2*直徑
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6*直徑
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8*直徑
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10*直徑
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回轉(zhuǎn)數(shù)（r.p.m）/進(jìn)刀（mm/rev）
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4
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1430/.08
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1095/.06
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1090/.05
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990/.04
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8
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900/.14
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750/.11
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680/.08
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620/.07
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16
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475/.25
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395/.19
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365/.15
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330/.12
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25
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310/.29
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260/.22
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235/.17
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215/.15
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若鉆孔深度比4倍直徑大，建議應(yīng)將切屑除去并采用沖洗及冷卻系統(tǒng)。
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電火花加工（放電加工）
*后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進(jìn)行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。
焊接
應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險(xiǎn)性。若模具必須補(bǔ)焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。
熱處理
718HH亦可經(jīng)熱處理再提高整體硬度或表面硬度，請參照以下參數(shù)。
軟性退火
在保護(hù)氣氛中，加熱至700℃均溫后在爐中以每小時(shí)15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除
粗加工后，模具須加熱至550℃，保溫兩小時(shí)，爐冷至500℃后，空冷。
淬火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預(yù)熱溫度：500℃－600℃
淬火溫度：850℃
**注：模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護(hù)氣氛狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫炭及氧化層的產(chǎn)生。
淬冷介質(zhì)
□ 油
□ 分級（等溫）淬火至300℃，停留*多4分鐘后再空冷。
**注：冷卻到50－70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
回火
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溫度℃
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保持時(shí)間，小時(shí)
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硬度
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180
|
2
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52HRC
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200
|
2
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51 HRC
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300
|
2
|
48 HRC
|
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400
|
2
|
410 HRC
|
|
500
|
2
|
345 HRC
|
|
600
|
2
|
280 HRC
|
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650
|
2
|
270 HRC
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火焰及感應(yīng)硬化
718HH可經(jīng)火焰或感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC，硬化后應(yīng)空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火，回火溫度為：180℃－200℃
表面硬化
進(jìn)行表面硬化前，模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
碳化處理
溫度850－940℃，時(shí)間與溫度依表面碳化深度的要求而調(diào)整。
正火處理
如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
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回火溫度℃
|
保持時(shí)間，小時(shí)
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硬度HRC
|
|
180
|
2
|
60
|
|
200
|
2
|
59
|
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300
|
2
|
55
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**注：如碳化的溫度比880℃低火不需要細(xì)微的晶粒組織與良好的機(jī)械特性時(shí)，模具經(jīng)碳化后可直接硬化處理。碳化處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當(dāng)整件模具到同樣溫度時(shí)，須油冷，然后回火處理
718HH 的良好韌性時(shí)制造復(fù)雜模具的*好選擇
氮化處理
氮化增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨損及抗侵蝕性能。525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約為650HV
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氮化溫度℃
|
氮化時(shí)間，小時(shí)
|
氮化深度約，毫米
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525
|
20
|
0.30
|
|
525
|
30
|
0.35
|
|
525
|
60
|
0.50
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軟氮化
于570℃兩小時(shí)的軟氮化處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01mm。
硬鉻（鍍層）
模具經(jīng)硬鉻鍍層后，應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。
研磨
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進(jìn)模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開放式晶粒的砂輪。限制*高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
拋光
718HH預(yù)硬鋼材具備優(yōu)良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光，常用的步驟：
1. 研磨后預(yù)留0.05mm
2. 45號鉆石膏拋光，達(dá)均勻的表面
3. 15號鉆石膏再拋光
4. 3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求膏的模具須采用1號鉆石膏。
**注：每種鋼材皆有*適當(dāng)?shù)膾伖鈺r(shí)間；拋光時(shí)間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。
- 溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險(xiǎn)，建議您在購買前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)與產(chǎn)品質(zhì)量。
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